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數控加工、CNC加工與傳統機加工的區別

發布時間：

2023-03-31

數控加工和CNC加工一樣，生產工藝源于生活常規加工處理工藝，是常規加工工藝、計算機數控技術、計算機輔助設計和輔助信息技術的有機結合。由于電動工具的不斷創新發展，現代制造業中需要通過精密加工的零件越來越多，加工精度和對工件表面復雜程度要求也越來越高。

數控加工、CNC加工與傳統機加工的區別

數控加工和CNC加工一樣，生產工藝源于生活常規加工處理工藝，是常規加工工藝、計算機數控技術、計算機輔助設計和輔助信息技術的有機結合。由于電動工具的不斷創新發展，現代制造業中需要通過精密加工的零件越來越多，加工精度和對工件表面復雜程度要求也越來越高。因此數控加工得到了廣泛關注，但是在節約資源成本上，數控加工過程中還是要比傳統加工時間成本要高。下面就是我們就來具體情況介紹一下數控加工與傳統機加工工藝的區別。

1、加工工藝

在普通機CNC加工工藝中，無論是定位基準、裝夾方式、刀具、切削方法分析等方面都可以通過進行一個簡化處理，但數據以及加工生產工藝則比較復雜，需要對我們這些影響因素方面進行充分的考慮，而且即使相同的加工工作任務，數控加工工藝則可以有多個設計方案，可以對多個加工部位及加工刀具作為發展主線進行施工工藝上的安排，工藝過程具有更加多樣化的特點，這是數控加工工藝與傳統機加工工藝的區別。

2、電動工具及夾具

在數控加工過程中，不僅要確定夾具與機床的坐標方向，還要協調零件與機床坐標系的尺寸關系。另外，在裝夾過程中需要有效地控制定位和裝夾兩個步驟。在傳統的加工工藝下，由于機床本身的加工能力有限，在加工過程中需要進行多次夾緊。以及使用特殊夾具的需要，導致夾具在設計和制造成本上升，無形中增加了生產成本。數控加工過程定位可用于調試儀表，大多數情況下不需要進行專用夾具的設計，因此其成本相對較低。

3、刀具

在數控加工生產過程中，刀具的選擇需要根據加工工藝和加工處理方法的來進行分析確定。特別是在CNC加工中，利用信息高速切削不僅可以有利于提高加工企業效率的提升，而且加工產品質量也能夠得到社會保障，有效降低切削變形的幾率，使加工周期縮短，所以對切削刀具的需求進一步增多。